下面我們來看看百利得啤酒廠包裝生產(chǎn)線是如何優(yōu)化改造：1#線的輸送系統(tǒng)能實現(xiàn)300瓶/分鐘的輸送速度，而且還是無壓輸送，瓶之間沒有彼此推擠，輸送線采用機電一體化的方針設計，使得機械結(jié)構(gòu)和電氣、計算機網(wǎng)絡得到最佳的結(jié)合，整套系統(tǒng)采用模塊化和面向?qū)ο蟮木幊谈拍睿總€設備都可以通過接口連接到已有的設備體系中，可被融入整個控制系統(tǒng)進行編程和控制。
    1#線是由包裝，充填，漂洗，和端蓋的標記，碼垛設備構(gòu)成，這些設備都來自以前的生產(chǎn)線，但紙箱的開箱機、裝箱機、 封箱機都是全新的，這些設備采購自格博公司。
    裝箱機使用直角坐標機器人結(jié)合真空吸盤夾具，更換品種時候該套夾具在15分鐘內(nèi)就可以調(diào)整完畢，開箱機是熱熔膠式開箱機，裝好箱后紙箱通過噴墨編碼打印必要的日期代碼信息，然后例進行螺旋輸送電梯，輸送到遠端的堆垛機。系統(tǒng)的軟件可以跟蹤生產(chǎn)事件的細節(jié)顯示，非計劃停機，故障原因分析，并計算出多個操作和性能指標。
    2號線可以每分鐘無壓力輸送150瓶。在這里靈活性比吞吐量更重要，因為各種不同形狀的瓶子要在這條線上通過，這也就是為什么百加得原來要有四個獨立的線路實現(xiàn)同樣的功能，2號線使用了一種特殊的貼標機，可以滿足8種標簽的貼標，可以貼瓶子的不同部位，同時帶有光學檢測儀，檢查有缺陷的瓶子。
    現(xiàn)在這2條線已經(jīng)在很好的運轉(zhuǎn)，不僅減少了人工、機器數(shù)量，還大大提升了可靠性，維護的簡便性及生產(chǎn)效率。

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