下圖所示是一個(gè)典型的無菌紙盒包裝生產(chǎn)線設(shè)備配套及流程。圖中細(xì)實(shí)線箭頭表示物料流向，虛線表示水或蒸汽。作為無菌包裝，必須同時(shí)做好物料的殺菌和包材的消毒，并保證生產(chǎn)線的無菌環(huán)境。以下將對(duì)無菌包裝生產(chǎn)線進(jìn)行逐一分述。

1、 物料的殺菌
物料進(jìn)行殺菌處理之前，整套裝置必須徹底的消毒。首先把熱水加熱至殺菌溫度，接著使熱水沿物料所經(jīng)管路設(shè)備循環(huán)30min以上，再待其冷卻，隨后進(jìn)入工作狀態(tài)。
參照上圖，物料的流程如下：
（1） 調(diào)制：原料經(jīng)前處理工序后，在調(diào)制設(shè)備1中按工藝配方調(diào)配。
（2） 脫氣。物料由調(diào)制罐被泵送入真空脫氣機(jī)3脫氧或除臭。
（3） 預(yù)熱。經(jīng)脫氣的物料被輸送到換熱器4中的預(yù)熱區(qū)段C。在此，物料同時(shí)已經(jīng)超高溫處理完畢的滅菌制品進(jìn)行換熱，使原料預(yù)熱而滅菌制品被冷卻。
（4） 均質(zhì)。經(jīng)預(yù)熱后，物料被送至普通均質(zhì)機(jī)5，使之均質(zhì)。
（5） 加熱，物料經(jīng)均質(zhì)后，流入換熱器4的高熱區(qū)段A，與由蒸汽噴射器6產(chǎn)生的高壓熱水熱換，使其加熱到135-150攝氏度。
（6） 保溫。加熱后物料通過保溫管7，在135-150攝氏度下保溫2-8s（溫度和時(shí)間因工藝需求而不同。）
（7） 預(yù)冷。已殺菌的熱制品，流入換熱器的B區(qū)段，與流出的熱水換熱，使其降溫。
（8） 冷卻。經(jīng)預(yù)冷的制品進(jìn)入冷卻區(qū)段C，與流入的冷卻物料換熱，使滅菌制品進(jìn)一步冷卻。
（9） 灌裝。滅菌制品經(jīng)兩步冷卻后，溫度已降為20-25攝氏度，可輸往高位儲(chǔ)罐9預(yù)備灌裝。換熱器4的D,E段為外加換熱區(qū)段，用于裝置的消毒
2、 包裝材料消毒
無菌軟包裝材料主要是復(fù)合紙板。實(shí)驗(yàn)證明，無菌軟包裝紙盒惟一可行的殺菌消毒方法，是采用高濃度（約32%）雙氧水侵涂和隨后將紙進(jìn)行高溫處理相結(jié)合的工藝。
包材的消毒在無菌包裝機(jī)內(nèi)完成。供送的紙匹穿過一個(gè)雙氧水槽，經(jīng)侵漬后，紙上過量的雙氧水由擠壓輥除掉，只留下一層薄薄的液膜。隨后經(jīng)過一個(gè)加熱器，使紙面空氣溫度驟升，雙氧水膜迅速分解為原子氧和水。分解后的“初生態(tài)”氧極活潑，有極強(qiáng)的殺菌能力，而水在高溫下汽化，使包材變得干燥無菌。
包材經(jīng)殺菌消毒后馬上經(jīng)縱封形成紙筒并灌裝產(chǎn)品。
（3）設(shè)備清洗
無菌包裝生產(chǎn)線不可缺少一個(gè)CIP定位清洗系統(tǒng)。無論在生產(chǎn)的停頓過程或生產(chǎn)完結(jié)后，都要對(duì)設(shè)備某個(gè)部位或整體進(jìn)行定點(diǎn)或全面的清洗，杜絕即時(shí)污染或再生產(chǎn)污染。
在每日生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)于無菌高溫裝置的清洗順序如下：先用熱水沖洗，再用堿液循環(huán)，然后用熱水洗凈殘余堿液，繼之以酸液循環(huán)。整個(gè)過程包括清洗液溫度，清洗時(shí)間及清洗液流向變化均由CIP系統(tǒng)自動(dòng)控制，全過程約90min。
另外，在每個(gè)生產(chǎn)班次之間，也需要進(jìn)行約30min的“無菌中間清洗”。其過程首先以消毒熱水沖洗，再以堿循環(huán)，最后再以熱水洗凈即可。

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