安利公司的產(chǎn)品制造和物流業(yè)務(wù)部門包裝生產(chǎn)線上采用了經(jīng)濟(jì)視覺檢測技術(shù)，提升了其化妝品業(yè)務(wù)的速度、精度及自動化水平。在三條后道包裝生產(chǎn)線上，系統(tǒng)使用從歐姆龍電子的F30二進(jìn)制視覺傳感器來確認(rèn)說明書是否放進(jìn)紙箱。在另一個包裝機(jī)的進(jìn)料工位使用的F30單元用以確認(rèn)口紅和睫毛膏管上的標(biāo)簽是否存在。

“傳感器以其他裝置更便宜、更聰明、更友好，” 公司的高級化妝品工程師鮑勃解釋說，“同時他還解決初次使用者的憂慮：沒有時間經(jīng)常維護(hù)、沒有太多人才維護(hù)、沒有專業(yè)工具、系統(tǒng)不能太復(fù)雜。”

“在過去，我們用四或五個工人將說明書放入紙箱，浪費大量人力，現(xiàn)在使用了自動裝盒機(jī)并在三條后道包裝線上安裝了510x492像素視覺傳感器來檢查產(chǎn)品的說明書是否被準(zhǔn)確的裝入盒子。進(jìn)料機(jī)構(gòu)處還使用一個檢測標(biāo)簽存在的F30視覺傳感器，它安裝在口紅、睫毛膏管包裝機(jī)口，此外還要檢測標(biāo)簽的位置精度。獨立的視覺傳感器包括相機(jī)鏡頭和光源控制器以及黑白監(jiān)視器。視覺檢測技術(shù)提供了256種灰度級檢測?？烧{(diào)快門相機(jī)圖像采集速度為1 / 3000秒。視覺檢測管底部的標(biāo)簽狀態(tài)，可以適應(yīng)輸送速率在35和40個產(chǎn)品 /分鐘。對于那些沒有標(biāo)簽的產(chǎn)品，由包裝機(jī)PLC程序自動跟蹤并在輸送線下游被剔除。