自從2014年安裝了超高速灌裝包裝生產(chǎn)線以來，位于加利福尼亞州的家族釀酒廠的規(guī)模已經(jīng)翻了四番。鑒于此，包裝生產(chǎn)線的上游和下游的必須自動化以跟得上灌裝機(jī)的速度。



自動化升級的核心是安裝檢測技術(shù)。按照目前的配置，這條灌裝包裝生產(chǎn)線從低級別脫膠機(jī)開始，它一層地清掃散裝玻璃，并對瓶子進(jìn)行處理，以便通過英國“FT”系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的視覺技術(shù)來自康耐視，并將其集成到灌裝包裝生產(chǎn)線中，同時還負(fù)責(zé)軟件編程、瓶處理框架和剔除處理。“我喜歡他們把康耐視納入他們系統(tǒng)的方式，”包裝業(yè)務(wù)總監(jiān)曼尼·莫雷諾說。“它能讓我們檢查有切口的飾面、有缺口的瓶肩、裂縫和其他物品，真的很徹底。“下游是灌裝包裝生產(chǎn)線系統(tǒng)的另一個檢測站，它是檢查填充水平，帽存在，帽質(zhì)量，氣泡存在，標(biāo)簽的準(zhǔn)確性和定位。莫雷諾說：“除此之外，我們希望確保在包裝流水線上沒有把錯誤的標(biāo)簽貼上，或者供應(yīng)商生產(chǎn)的壓力敏感標(biāo)簽卷上別的標(biāo)簽。”另外兩個FT系統(tǒng)在線路上執(zhí)行檢查，其中一個就在大袋包裝機(jī)后面。

瓦楞紙箱通過英國“FT”系統(tǒng)的復(fù)檢秤，這是最后的確認(rèn)，以確保所有的一切正常，例如，如果缺少隔板或漏瓶，則該情況將被檢查出來并剔除。灌裝包裝生產(chǎn)線上的第四個FT系統(tǒng)檢測站觀察包裝托盤上的標(biāo)簽的準(zhǔn)確性和可讀性。